oferuje Państwu stałą obsługę serwisową urządzeń NO, która realizowana jest poprzez systematyczną konserwację oraz przeglądy techniczne.
Pomimo ogromnej odpowiedzialności, związanej z bezpieczeństwem w miejscu pracy, wiele firm nie jest świadomych zagrożeń wynikających z braku stosowania konserwacji urządzeń technicznych. Przedsiębiorstwa wychodzą ze złudnego założenia, że w ich zakładzie wypadki się nie zdarzają, i dlatego rzadko inwestują w działania mające na celu utrzymanie urządzeń NO w dobrym stanie, mogące zabezpieczyć drogi sprzęt czy nawet ratować życie ludzkie. Niesprawdzenie stanu bezpieczeństwa w połączeniu z nieprzeszkoloną obsługą lub niewłaściwą konserwacją to prosta droga do wypadku.
Przeglądy eksploatacyjne – sprawdzenie stanu technicznego UNO, wymiana lub naprawa uszkodzonych elementów.
Wykonanie przeglądu eksploatacyjnego to zalecany przez producenta (wytwórcę UNO) serwis, mający na celu wymianę części eksploatacyjnych i sprawdzenie stanu technicznego urządzenia napełniająco-opróżniającego.
Przeglądy powinny być przeprowadzane regularnie, zgodnie z wytycznymi wytwórcy urządzenia. Ich częstotliwość oraz zakres określony jest w instrukcji obsługi i konserwacji.
Dlaczego warto systematycznie przeprowadzać konserwację urządzenia NO?
Próby ciśnieniowe urządzenia NO – realizowane w ramach TDT (5-letnie).
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Transportu z dnia 20 września 2006 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać urządzenia do napełniania i opróżniania zbiorników transportowych, konieczne jest, aby użytkownik wykonał weryfikację tzw. próbę 5-letnią, zwaną również badaniem okresowym.
Eksploatujący składa wniosek do TDT o wykonanie badania, przygotowuje urządzenie NO do weryfikacji oraz zapewnia obsługę techniczną.
Próba ciśnieniowa wykonywana jest przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia TDT (TDT-W-M-N-10-21) wraz z Inspektorem, przy udziale użytkownika/eksploatującego, zgodnie z programem prób i badań.
Przebieg oraz jej zakres, zależny jest od specyfiki medium oraz typu urządzenia.
Inspektor TDT wykonuje czynności dozorowe w ramach posiadanych uprawnień, zgodnie z obowiązującymi rozporządzeniami, jak i obowiązującymi procedurami i instrukcjami. Następnie sporządza protokół z badania okresowego wraz z wydaniem decyzji wyniku badania urządzenia technicznego.
Istnieje możliwość wykonania badania zarówno na terenie zakładu klienta, jak i w siedzibie Tubes Engineering.
Umowa serwisowa Tubes Engineering – obsługa gwarancyjna, pogwarancyjna dostarczanych przez Tubes urządzeń NO zgodnie z podpisaną umową bądź zamówieniem Klienta.
Firma Tubes Engineering świadczy usługę pod nazwą „Umowa serwisowa Tubes Engineering”. Wprowadzając ją, mamy na celu zaoferowanie nadzoru nad urządzeniem, wzrostu poziomu komfortu i bezpieczeństwa użytkownika UNO. Stała obsługa serwisowa urządzeń polegająca na ich systematycznej konserwacji, versus brak weryfikacji stanu bezpieczeństwa, w połączeniu z nieprzeszkoloną obsługą lub niewłaściwą konserwacją → to prosta droga do wypadku.
montuje urządzenia napełniająco-opróżniające według indywidualnej specyfikacji Klienta, dobierając węże, złącza i technologię wykonania kompletnego przewodu zgodnie z wymaganiami wynikającymi z warunków użytkowania oraz stosownych przepisów i norm.
Montaż urządzeń NO u Klienta
W celu wykonania montażu urządzenia NO, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Transportu z dnia 20 września 2006 roku (wraz z późniejszymi zmianami), niezbędne jest posiadanie Uprawnień TDT do wykonywania/modernizacji/montażu urządzeń NO. Uzyskane uprawnienia w ramach Grupy Tubes, umożliwiły realizację dziesiątek projektów UNO, które pozwoliły w sposób bezpieczny, realizować przeładunki najróżniejszego medium na terenie Europy Środkowo-Wschodniej.
UNO Węże są jednymi z głównych produktów stosowanych w budowie urządzeń napełniająco-opróżniających. Znajdują zastosowanie zarówno przy rozładunku, jak i załadunku cystern drogowych i kolejowych. Przeznaczone są do medium (substancji, produktów) ciekłych, gazowych i stałych przepływających pod ciśnieniem (węże tłoczne) lub w warunkach ssania, podciśnienia (węże ssawno–tłoczne). Mają zastosowanie przy niskich, średnich oraz wysokich ciśnieniach roboczych sięgających nawet kilkuset bar i są podzielone na wiele grup, w zależności od przeznaczania, zastosowanego materiału lub konstrukcji.
Składają się z węża połączonego z jednej strony zaworem odcinającym od instalacji technologicznej lub przesyłowej, a z drugiej elementem łączącym z napełnianym lub opróżnianym zbiornikiem transportowym.
Tubes Engineering montuje urządzenia napełniająco-opróżniające według indywidualnej specyfikacji Klienta, dobierając węże, złącza i technologię wykonania kompletnego przewodu zgodnie z wymaganiami wynikającymi z warunków użytkowania oraz stosownych przepisów i norm.
UNO Ramię jest samonośną, przegubową, konstrukcją rurową, przeznaczoną do przelewania cieczy ze stałych zbiorników magazynowych do zbiorników transportowych. W zależności od typu, składa się z dwóch lub trzech segmentów / sekcji. Jedna lub dwie poziome oraz ostatnią sekcją, zakończoną nalewczą rurą wgłębną usadowioną w cysternie podczas nalewu lub stałym przyłączem do cysterny (np. nakrętka kolejowa, kołnierz, złącze camlock, złącze suchoodcinające). Dobór materiału, jak też wymaganego wyposażenia, dokonywany jest każdorazowo indywidualnie w odniesieniu do docelowych warunków pracy ramienia przeładunkowego.
Tubes Engineering montuje urządzenia napełniająco-opróżniające według indywidualnej specyfikacji Klienta, dobierając ramiona nalewcze zgodnie z wymaganiami wynikającymi z warunków użytkowania oraz stosownych przepisów i norm.
Montaż schodów opuszczanych na instalacji Klienta
Schody opuszczane zapewniają bezpieczny i wygodny dostęp z platformy obsługowej na podstawioną cysternę samochodową lub kolejową. Sterowane ręcznie lub pneumatycznie, łatwo podnoszone, dostosowują się do wymaganej wysokości. To najprostszy sposób na dostęp do górnej części cysterny. Mogą występować w wariancie z koszem ochronnym o standardzie wymiarowym 1,4 x 1,4 m / 1,4 x 2,8 m. Dostępne z 3, 4 lub 5 stopniami oraz w szerokiej gamie materiałów (aluminium, stal węglowa ocynkowana, stal nierdzewna).
Wykonujemy montaż zgodnie z projektem i specyfikacją techniczną. Ilość prac jest zależna od zakresu wyposażenia.
Montaż platform obsługowych na instalacji Klienta
Platformy obsługowe stosuje się w celu zapewnienia elastycznego i bezpiecznego dostępu do cystern o różnej wysokości i długości. Projektujemy, wykonujemy i montujemy platformy obsługowe pod określone wymagania klienta.
Dostęp do podwyższonego poziomu, odbywa się za pomocą klatek schodowych, które mogą być skonfigurowane w zależności od ograniczeń terenu. Zaprojektowane z myślą o ewakuacji i bezpieczeństwie.
W porównaniu z innymi tradycyjnymi systemami, oferujemy następujące korzyści:
Montaż kompensatorów tkaninowych, gumowych oraz stalowych
Wykonujemy montaż kompensatora od początku do końca – od jego zakupu, poprzez przygotowanie instalacji, aż do jego podłączenia. Dzięki temu oszczędzają Państwo czas i nie muszą się martwić o prawidłowe podłączenie do instalacji.
Usługa montażu dotyczy wszystkich rodzajów kompensatorów oferowanych przez Tubes: tkaninowych, gumowych oraz stalowych. Wykonywana jest przez przeszkolonych i doświadczonych serwisantów. Usługa może obejmować czynności takie jak: demontaż starego kompensatora, spawanie kołnierzy, montaż nowego kompensatora oraz niezbędnych akcesoriów.
Przed przystąpieniem do montażu kompensatorów należy dokonać uzgodnienia zakresu usługi oraz sprawdzenia typu, kierunku przepływu i pomiaru długości.
Oprócz samego montażu oferujemy również przygotowanie instalacji, m.in. cięcie i modyfikację przebiegu rurociągu, montaż odpowiednich przeciwkołnierzy, montaż podpór stałych i przesuwnych. Odpowiednie przygotowanie instalacji jest jednym z warunków, wpływających na właściwy montaż kompensatora, a w konsekwencji na prawidłowe funkcjonowanie instalacji.
Do montowanych kompensatorów dostarczamy własne akcesoria, takie jak: odpowiednie przeciwkołnierze, opaski i płaskowniki mocujące, uszczelki, oraz specjalistyczne osłony kompensatorów: termiczne, przeciwogniowe i przeciwbryzgowe. Ułatwiają one eksploatację oraz wpływają na bezpieczeństwo użytkowania.
Wykonywane są również testy i badania dokonane podczas serwisu, w zależności od przeprowadzonych czynności, mogą to być między innymi: raport końcowy z przeglądu, protokół z testów ciśnieniowych i elektrycznych lub inne dokumenty dostosowane do konkretnych wymagań.
oferuje części oraz materiały eksploatacyjne na zamówienie w zakresie:
UNO Ramiona:
Dostawa elementów może mieć miejsce wraz z wymianą oraz przeglądem technicznym urządzenia.
UNO Węże:
Dostawa elementów może mieć miejsce wraz z wymianą oraz przeglądem technicznym urządzenia.
Systemy podwieszania:
Dostawa elementów może mieć miejsce wraz z wymianą oraz przeglądem technicznym urządzenia.
Każdy wyjazd serwisowy do Klienta poświadczany jest wystawianiem dokumentów (w zależności od zrealizowanych usług serwisowych):
raportem końcowym z przeprowadzonych oględzin, protokołem z prób ciśnieniowych i elektrycznych lub innych, zależnie od wymogów Klienta.
